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一体化预制泵站
浏览: 发布日期:2020-12-04 16:20
一体化预制泵站是提升污水,雨水,饮用水,废水的提升装备,由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站。一体化预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。其特点具有机动灵活,泵站建设周期极短,安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
意义
(1)在利用其主要性能的基础上可以改善周围环境的变化,有效地促进了整个泵站的应用而给人们带来高质量的生活环境。
(2)在加大设备使用的方面提高了改变环境所带来的生活优势,在使用此设备的许多方面都为增加优化设置而带来了较为先进的设想。
(3)预制泵站在不使用人力的情况下可以将污水有效地进行处理,在很大程度上优化了环境空间的建设,可以达到非常好的污水处理效果。
(4)从宏观上看泵站的实用性已经很好的显示出其优越性,为了更好地落实使用情况,可以有效地缓解占用空间。
优势
泵站是通过水泵为水提供势能和压能,解决无自流条件下排灌、排污的唯一方法。传统混凝土泵站作为目前的主流泵站的建设方式。传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点:混凝土泵站投资巨大,往往一个泵站会花费大量的经费,建设周期长,耗费大量人力、物力,同时混凝土泵站一旦建设成后就无法移动。将来如果城市需要拆迁,泵站必须异地重新建设。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。一种机动灵活的预制泵站应运而生。
传统泵站由于采用混凝土材质,大多数都在现场浇筑,其内部空间利用率不高,加上设备供应商和土建承包商相互独立,设备的相互匹配度不高,设计师必须为安装预留出足够的空间,往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间也大大浪费了人力物力。
 
 
 
 
 
 
传统泵站 预制泵站
渗漏和腐蚀 结构稳定
水泵故障 水泵采用(粉碎型,大通道型,双流道型)
淤泥沉积 无沉积
环境污染 环境友好
维护频繁 免维护
施工复杂 工厂组装完成现场连接即可使用
成本高昂 节约成本(节省人力物力)
售后无人管 生产安装同一厂家责任明确
专利技术
预制泵站结构紧凑,处置污水中污物的技术问题十分复杂,领先的自由专利技术“污物自动隔离排放”技术,使得泵站排水像是在重力排水管道中一样流畅与稳定!避免了用户因传统预制泵站清理、卡堵等,导致的大量且厌烦的现在维护工作!
预制泵站的污物隔离输送装置,采用独有的过流专利技术;在商业污水泵站系统中拥有国内最多的使用用户,持续享受着预制泵站带给的安全、稳定、卫生与省心,大家积累的多年排水系统宝贵经验,是客户值得信赖所在!
背景与历史
持自主专利污水排放过流技术,从成立至今的6年间多“污物隔离输送”技术被广泛应用于大型商业排水系统,收到用户一致赞誉和行业认可,2014年底正式应用于预制泵站系统,一举成为行业首家引领预制泵站技术变革的领导者。
结语
(1)一体化提升泵站技术是一种集成化,综合水泵、泵站技术、控制系统以及远程监控技术的一体化技术,由同一家供应商设计、制造、安装、调试及维护。对于客户来说提供了极大的便利。
(2)采用新型缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料,筒体具有质量轻、强度高等特点。同时具有防腐蚀的性能。
(3)对比传统混凝土泵站优势更加突出,成为将来中小型泵站建设的一个趋势。势必在城市排涝、市政雨水泵站建设中承担突出的作用。
一体化预制泵站
由顶盖、玻璃钢(GRP)筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成,以满足增压提升排水要求的设备
一体化预制泵站设计
1.一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置,地形条件和地质情况等因素综合选用。
2.泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。
3.预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划,结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况,经技术经济比较后确定。
4.泵站宜按近远期规划相结合原则,确定适宜的工程规模。
5.泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型,泵站的平面布置,泵站竖向布置和泵站配套仪表、电气和控制设备等分别进行设计。
6.泵站水泵选型应与流量要求相匹配,宜采用统一的泵型。
7.单台水泵功率较大时,宜采用软启动或变频启动,泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。
8.对于排水泵站,宜设置潜水离心泵,雨水泵站,可不设置备用泵。
9.湿式安装的潜水泵,水泵宜配套电机冷却系统,干式安装的水泵,可采用IP54或以上水冷或风冷电机。
10.对于采用重力管网的泵站宜采用液位自动控制,采用压力管网的泵站宜采用压力自动控制。所有泵站都应具备手动控制、自动控制和远程控制功能,并应具备自由切换控制方式的功能。
荷载及稳定分析
用于预制泵站稳定分析的荷载应包括:自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震作用及其它荷载等。其计算应遵守下列规定:
1 自重包括泵站结构自重、填料重量和长期设备重量;
2 静水压力应根据各种运行水位计算。对于多泥沙河流,应计及含沙量对水的重度的影响;
3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别,各种运行情况下的水位组合条件,泵站基础底部防渗、排水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基,宜采用改进阻力系数法计算;对岩基,宜采用直线分布法计算;
4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素,按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土顶面坡角及超载作用;
5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定;
6 风压力应根据当地气象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响;
7 其他荷载可根据工程实际情况确定。
构造
1 预制泵站钢筋混凝土的施工中,混凝土的水泥用量应满足设计要求,且不宜低于200kg/m。
2 预制泵站筒体坚固,纤维缠绕玻璃钢的强度,应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力,并长期防水。
3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算,有限元模型采用轴对称模型,外压力作用于泵站的圆柱周面,大小等效于水压的1.6倍。
4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定,顶盖结构强度应能承受顶部最大荷载。
5 埋设在道路上的泵站,顶盖高度应与周围地坪齐平,并根据道路荷载来复核顶盖强度,泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
6 预制泵站采用自清洁底部设计,减少泵站沉积。
施工准备
1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
2 泵站施工区排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
3 在泵站设备安装之前,必须研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,在施工过程中,必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。
5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
泵坑开挖
1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3 泵坑底部应采取降水措施。
4 采取合适的基坑支护方式,避免泵坑坍塌。
5 泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。
泵站吊装
1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。
2 垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
3 就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
5 泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。
调试
调试前应进行下列检查:
1 设置、安装是否正确;
2 可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;
3 进、出水管路上的阀应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
4 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
5泵站调试按国家相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
泵调试时应符合下列要求:
1 各固定连接部位紧固;
2 转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
3 附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
4 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制可靠。
运行与维护
1 水泵经维修后,其流量不应低于设计流量的90%;其机组效率不应低于原机组效率的90%。泵站机组的完好率应达到90%以上;汛期雨水泵站机组的可运行率应达到98%以上。
2 机电设备、管配件每二年应进行一次除锈、油漆等处理。
3 泵站及附属设施应经常进行清洁保养,出现损坏,应马上修复。每隔3年应刷新一次。
4 进入泵站井筒内维护时,应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验, 合格后方可使用。
5 应根据泵站检查结果,定期对泵站井筒清通及清淤。
6 排水泵站应有完整的运行与维护记录。
7 管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准《排水管道维护安全技术规程》CJJ6的规定。
玻璃钢一体化预制泵站设计原则有哪些?
玻璃钢一体化预制泵站,可以深埋于地下50年稳定运行。玻璃钢一体化预制泵站设计原则包括了基本设计原则,进水设计原则以及出水设计原则。
一、玻璃钢一体化预制泵站基本设计原则
1.总体布置应合理,特别是排灌结合或自排、自引与提水相结合的玻璃钢一体化预制泵站以及闸站结合的玻璃钢一体化预制泵站,在布置上应力求紧凑,充分利用建筑物进行调节。
2.在泵型的选择上应力求使玻璃钢一体化预制泵站设计扬程与水泵额定扬程相一致,且满足灌溉与排水流量的要求。并尽量选用技术上先进的泵型,以确保玻璃钢一体化预制泵站装置效率高,运行费用省。同时所选用的泵型应是比较成熟的泵型,有一定的运行实践,应尽量避免选用试验泵型。
3.泵型的选择要充分考虑玻璃钢一体化预制泵站的用途和工作性质。对那些年工作时间较长的灌溉和补水玻璃钢一体化预制泵站应选择高效区范围宽, 且效率高、汽蚀性能好的泵型。对那些以排涝为主的玻璃钢一体化预制泵站则应选择工作性能可靠、结构简单的泵型。
4.工程布置应尽量采用正向进水,确保每台机组的进水条件良好,流态均匀。在工程布置上不得不采用侧向进水时,在设计中应尽量延长侧向进水口与水泵的距离,并采取一定的导流措施。
5.出水池的设计应尽量避免急弯而引起水流撞击、壅高。压力水箱的设计应避免各出水管道水流的相互冲击而增加能量损耗。
6.应尽量采用当地可利用的建筑材料。设计应bao证施工简单、方便,且工程投资较少。
二、玻璃钢一体化预制泵站的进水设计原则
1.引河设计:包括引河底宽、边坡、底坡、水深等参数的确定。
2.前池的设计:主要确定前池的宽度、扩散角、长度、底坡、翼墙型式及前池冒水孔、反滤层的尺寸和型式等。
3.进水池的设计:主要确定进水池的型式、宽度、长度、进水管喇叭口悬空高、淹没深度、进水池后壁型式和形状、管口至后壁的距离以及拦污设施等。
三、玻璃钢一体化预制泵站的出水设计原则
1.出水型式的确定:根据泵房结构型式和布置要求,确定采用开敞式出水池或压力水箱。
2.出水池的设计:确定出水池宽度、深度、长度与衔接段尺寸等。
3.压力水箱设计:包括压力水箱的结构型式、平面尺寸、高度等。
4.泄水建筑物设计:对排涝或排灌玻璃钢一体化预制泵站还需考虑泄水建筑物部分的布置和尺寸确定及结构设计。
 
 
 

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